ఇలా కలిపిన వెన్న, ఎక్స్‌కవేటర్ నిర్వహణ చెడ్డది కాదు!

ఇలా కలిపిన వెన్న, ఎక్స్‌కవేటర్ నిర్వహణ చెడ్డది కాదు!

(1) వెన్న అనే పదం ఎక్కడ నుండి వచ్చింది?

 నిర్మాణ యంత్రాలలో ఉపయోగించే వెన్న సాధారణంగా కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజు లేదా లిథియం ఆధారిత గ్రీజు.దాని బంగారు రంగు కారణంగా, పాశ్చాత్య వంటకాలలో ఉపయోగించే వెన్నను పోలి ఉంటుంది, దీనిని సమిష్టిగా వెన్న అని పిలుస్తారు.

(2) ఎక్స్‌కవేటర్‌కు ఎందుకు వెన్న వేయాలి?

ఒక ఎక్స్కవేటర్ కదలిక సమయంలో శరీరం యొక్క ఉమ్మడిగా పరిగణించబడితే, అంటే, ఎగువ మరియు దిగువ చేతులు మరియు డజన్ల కొద్దీ స్థానాల్లో బకెట్, ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది.ఎక్స్కవేటర్లు భారీ లోడ్లు కింద పని చేసినప్పుడు, సంబంధిత భాగాల రాపిడి కూడా మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.ఎక్స్కవేటర్ యొక్క మొత్తం కదలిక వ్యవస్థ యొక్క భద్రత మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, సకాలంలో తగిన వెన్నను జోడించడం అవసరం.

(3) వెన్నను ఎలా కొట్టాలి?

1. నిర్వహణకు ముందు, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పెద్ద మరియు చిన్న చేతులను ఉపసంహరించుకోండి మరియు పరిసర వాతావరణం ఆధారంగా భంగిమను నిర్ణయించండి.వీలైతే, ముంజేయిని పూర్తిగా విస్తరించండి.

2. గ్రీజు నాజిల్‌లో గ్రీజు గన్ హెడ్‌ను గట్టిగా పిండి వేయండి, తద్వారా గ్రీజు గన్ హెడ్ గ్రీజు ముక్కుతో సరళ రేఖలో ఉంటుంది.పిన్ షాఫ్ట్ పైన వెన్న పొంగిపోయే వరకు జోడించడానికి బటర్ గన్ యొక్క ప్రెజర్ ఆర్మ్‌ని స్వింగ్ చేయండి.

3. బకెట్ యొక్క రెండు పిన్ షాఫ్ట్‌లను చమురు చిందించే వరకు ప్రతిరోజూ లూబ్రికేట్ చేయాలి.ముంజేయి మరియు ముంజేయి యొక్క ఆడే శైలి తక్కువ తరచుగా ఉంటుంది, ప్రతిసారీ దాదాపు 15 హిట్‌లు ఉంటాయి.

(4) వెన్న పూసే భాగాలు ఏమిటి?

పై చేయి, దిగువ చేయి, ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్, తిరిగే గేర్ రింగ్ మరియు ట్రాక్ కరెక్షన్ ఫ్రేమ్ కాకుండా, ఇతర ఏ భాగాలను గ్రీజుతో లూబ్రికేట్ చేయాలి?

1. ఆపరేటింగ్ పైలట్ వాల్వ్: ఆపరేటింగ్ పైలట్ వాల్వ్ కాలమ్ యొక్క హెమిస్ఫెరికల్ హెడ్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రతి 1000 గంటలకు గ్రీజును జోడించండి.

2. ఫ్యాన్ టెన్షనింగ్ వీల్ పుల్లీ: టెన్షనింగ్ వీల్ షాఫ్ట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, బేరింగ్‌ను తీసివేసి, వెన్నను పూయడానికి ముందు ఏవైనా మలినాలను శుభ్రం చేయండి.

3. బ్యాటరీ కాలమ్: తేమతో కూడిన వాతావరణంలో పని చేస్తున్నప్పుడు, బ్యాటరీ కాలమ్‌కు తగిన విధంగా వెన్నను పూయడం వల్ల తుప్పు పట్టడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

4. రొటేటింగ్ మోటార్ రీడ్యూసర్ బేరింగ్: విస్మరించలేని ఒక గ్రీజు ఫిట్టింగ్, ప్రతి 500 గంటల ఆపరేషన్‌కు జోడించాలని గుర్తుంచుకోండి.

5. రొటేటింగ్ గ్రీజు గాడి: రాపిడిని తగ్గించడానికి, ఆయిల్ సిలిండర్ షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ షెల్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి మరియు లూబ్రికేట్ చేయడానికి ప్రతి పంటి ఉపరితలంపై స్ట్రిప్ సాధనాన్ని వర్తింపజేయండి.

6. నీటి పంపు బేరింగ్‌లు: ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు ఆయిల్ కార్బొనైజేషన్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వెన్నను దరఖాస్తు చేయాలి.పాత వెన్న పూర్తిగా భర్తీ చేయాలి.

పని వాతావరణం మరియు అధిక-తీవ్రత నిర్మాణ అవసరాలు సరళత కోసం వెన్నని జోడించేటప్పుడు అజాగ్రత్తగా ఉండటం అసాధ్యం, కాబట్టి ఎక్స్కవేటర్లకు వెన్నని జోడించే పని సోమరితనం కాకూడదు.