నిర్మాణ యంత్రాల నిర్వహణ: పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి చిట్కాలు?

సాధారణ నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు పరికరాల ఖర్చు చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి మేము నిర్మాణ యంత్రాలను బాగా చూసుకోవాలి మరియు దాని ఆయుష్షును విస్తరించాలి.

 హానికరమైన కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడంతో పాటు, నిర్మాణ యంత్రాలను ఉపయోగించినప్పుడు సాధారణ పని లోడ్లు కూడా నిర్ధారించాలి. క్రింద, ఎడిటర్ మీకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుంది:

 

1. సాధారణ పని భారాన్ని నిర్ధారించుకోండి

నిర్మాణ యంత్రాల పని లోడ్ యొక్క పరిమాణం మరియు స్వభావం యాంత్రిక నష్ట ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లోడ్ పెరుగుదలతో భాగాల దుస్తులు అనులోమానుపాతంలో పెరుగుతాయి. భాగం ద్వారా భరించే లోడ్ సగటు డిజైన్ లోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి. అదనంగా, అదే ఇతర పరిస్థితులలో, డైనమిక్ లోడ్‌తో పోలిస్తే స్థిరమైన లోడ్ తక్కువ దుస్తులు, తక్కువ లోపాలు మరియు తక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది. స్థిరమైన లోడ్‌తో పోలిస్తే ఇంజిన్ అస్థిర లోడ్ కింద పనిచేసేటప్పుడు, దాని సిలిండర్ ధరించడం రెండుసార్లు పెరుగుతుందని ప్రయోగాలు చూపించాయి. సాధారణ లోడ్ కింద పనిచేసే ఇంజన్లు తక్కువ వైఫల్యం రేటు మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఓవర్‌లోడ్ చేసిన ఇంజన్లు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లతో పోలిస్తే లోపం సంభవించడంలో గణనీయమైన పెరుగుదల మరియు జీవితకాలం తగ్గుతుంది. తరచుగా పెద్ద ఎత్తున లోడ్ మార్పులకు గురయ్యే యంత్రాలు నిరంతరం మరియు స్థిరంగా పనిచేసే యంత్రాల కంటే ఎక్కువ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగి ఉంటాయి

 

2. వివిధ తినివేయు ప్రభావాలను తగ్గించండి

చుట్టుపక్కల ఉన్న మాధ్యమాలతో రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పరస్పర చర్యల వల్ల లోహ ఉపరితలం యొక్క దృగ్విషయాన్ని తుప్పు అంటారు. ఈ తినివేయు ప్రభావం యంత్రాల యొక్క బాహ్య పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాక, యంత్రాల యొక్క అంతర్గత భాగాలను కూడా క్షీణిస్తుంది. వర్షపునీటి మరియు గాలి వంటి రసాయనాలు బాహ్య చానెల్స్ మరియు అంతరాల ద్వారా యంత్రాల లోపలి భాగంలో ప్రవేశిస్తాయి, యాంత్రిక భాగాల లోపలి భాగాన్ని క్షీణించడం, యాంత్రిక దుస్తులు వేగవంతం చేయడం మరియు యాంత్రిక వైఫల్యాలను పెంచడం. ఈ తినివేయు ప్రభావం కొన్నిసార్లు కనిపించదు లేదా అంటరానిది కావడం వల్ల, ఇది సులభంగా పట్టించుకోదు మరియు అందువల్ల మరింత హానికరం. ఉపయోగం సమయంలో, యంత్రాలపై రసాయన తుప్పు ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఆ సమయంలో స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు వాయు కాలుష్యం ఆధారంగా నిర్వహణ మరియు ఆపరేటర్లు సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి, గాలిలో వర్షపునీటి మరియు రసాయన భాగాల చొరబాట్లను యంత్రాలలోకి నిరోధించడం మరియు సాధ్యమైనంతవరకు వర్షంలో కార్యకలాపాలను తగ్గించడం.

 

3. యాంత్రిక మలినాల ప్రభావాన్ని తగ్గించండి

యాంత్రిక మలినాలు సాధారణంగా దుమ్ము మరియు నేల వంటి లోహేతర పదార్థాలను, అలాగే కొన్ని మెటల్ చిప్స్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి. ఈ మలినాలు యంత్రం యొక్క లోపలికి ప్రవేశించి, యంత్రం యొక్క సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య చేరుకున్న తర్వాత, వాటి హాని ముఖ్యమైనది. అవి సాపేక్ష కదలికకు ఆటంకం కలిగించడమే కాకుండా, భాగాల దుస్తులను వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, సంభోగం ఉపరితలాన్ని గీస్తాయి, కందెన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను దెబ్బతీస్తాయి మరియు భాగాల ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతాయి, ఇది కందెన నూనె క్షీణించడానికి దారితీస్తుంది.

సరళతలో యాంత్రిక మలినాలు 0.15%కి పెరిగినప్పుడు, ఇంజిన్ యొక్క మొదటి పిస్టన్ రింగ్ యొక్క దుస్తులు రేటు సాధారణ విలువ కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని కొలుస్తారు; రోలింగ్ షాఫ్ట్ మలినాలలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, దాని జీవితకాలం 80% -90% తగ్గుతుంది. అందువల్ల, కఠినమైన మరియు సంక్లిష్టమైన వాతావరణంలో పనిచేసే నిర్మాణ యంత్రాల కోసం, హానికరమైన మలినాలను నిరోధించడానికి అధిక-నాణ్యత మరియు సరిపోయే భాగాలు, కందెనలు మరియు గ్రీజులను ఉపయోగించడం అవసరం; రెండవది, సంబంధిత యంత్రాంగాలు సాధారణంగా పనిచేస్తాయని మరియు యంత్రాల లోపలి భాగంలోకి ప్రవేశించకుండా వివిధ మలినాలు నిరోధించవచ్చని నిర్ధారించడానికి పని ప్రదేశంలో యాంత్రిక రక్షణలో మంచి పని చేయడం అవసరం. పనిచేయని యంత్రాల కోసం, మరమ్మత్తు కోసం అధికారిక మరమ్మతు ప్రదేశానికి వెళ్ళడానికి ప్రయత్నించండి. ఆన్-సైట్ మరమ్మతుల సమయంలో, యంత్రంలోకి ప్రవేశించే ముందు ధూళి వంటి మలినాలతో భర్తీ చేయబడిన భాగాలను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి రక్షణ చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.

 

4. ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తగ్గించండి

పనిలో, ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాని స్వంత సాధారణ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 80-90, మరియు హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్స్‌లో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 30-60. ఇది ఈ పరిధికి దిగువకు వస్తే లేదా మించి ఉంటే, అది భాగాల దుస్తులు ధరిస్తుంది, కందెన క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు పదార్థ లక్షణాలలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.

3 ℃ కందెన నూనెలో పనిచేసేటప్పుడు పోలిస్తే -5 ℃ కందెన నూనెలో పనిచేసేటప్పుడు ప్రధాన ప్రసార గేర్లు మరియు వివిధ నిర్మాణ యంత్రాల బేరింగ్లు 10-12 రెట్లు పెరుగుతాయని ప్రయోగాలు చూపించాయి. కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది కందెన నూనె యొక్క క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, చమురు ఉష్ణోగ్రత 55-60 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ చమురు యొక్క ఆక్సీకరణ రేటు చమురు ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 5 ℃ పెరుగుదలకు రెట్టింపు అవుతుంది. అందువల్ల, నిర్మాణ యంత్రాల ఉపయోగం సమయంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించడం, తక్కువ-స్పీడ్ ప్రీహీటింగ్ దశలో సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం మరియు డ్రైవింగ్ లేదా పని చేయడానికి ముందు యంత్రాలు పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి అనుమతించడం అవసరం. ఆ సమయంలో సమస్యలు లేనందున దాని ముఖ్యమైన పాత్రను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు; రెండవది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యంత్రాలు పనిచేయకుండా నిరోధించడం అవసరం. యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వివిధ ఉష్ణోగ్రత గేజ్‌లపై విలువలను తరచుగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏవైనా సమస్యలు కనుగొనబడితే, యంత్రాన్ని తనిఖీ కోసం వెంటనే మూసివేయాలి మరియు ఏదైనా లోపాలు వెంటనే పరిష్కరించబడాలి. ప్రస్తుతానికి కారణాన్ని కనుగొనలేని వారికి, వారు చికిత్స లేకుండా పనిని కొనసాగించకూడదు. రోజువారీ పనిలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి. నీటి-చల్లబడిన యంత్రాల కోసం, రోజువారీ పనికి ముందు శీతలీకరణ నీటిని పరిశీలించడం మరియు జోడించడం అవసరం; ఎయిర్-కూల్డ్ యంత్రాల కోసం, మృదువైన వేడి వెదజల్లడం నాళాలను నిర్ధారించడానికి గాలి-చల్లబడిన వ్యవస్థపై ధూళిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం కూడా అవసరం.