నిర్మాణ యంత్రాల నిర్వహణ: పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చిట్కాలు?

సాధారణ నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మేము నిర్మాణ యంత్రాల గురించి బాగా శ్రద్ధ వహించాలి మరియు దాని జీవితకాలం పొడిగించాలి.

 హానికరమైన కారకాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడంతో పాటు, నిర్మాణ యంత్రాలను ఉపయోగించినప్పుడు సాధారణ పని లోడ్లు కూడా నిర్ధారించబడాలి. క్రింద, ఎడిటర్ మీకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తారు:

 

1. సాధారణ పని భారాన్ని నిర్ధారించుకోండి

నిర్మాణ యంత్రాల పని భారం యొక్క పరిమాణం మరియు స్వభావం యాంత్రిక నష్ట ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, భాగాల దుస్తులు లోడ్ పెరుగుదలతో దామాషా ప్రకారం పెరుగుతాయి. భాగం భరించే లోడ్ సగటు డిజైన్ లోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని దుస్తులు తీవ్రమవుతాయి. అదనంగా, అదే ఇతర పరిస్థితులలో, డైనమిక్ లోడ్‌తో పోలిస్తే స్థిరమైన లోడ్ తక్కువ దుస్తులు, తక్కువ లోపాలు మరియు తక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది. స్థిరమైన లోడ్‌తో పోలిస్తే ఇంజిన్ అస్థిర లోడ్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, దాని సిలిండర్ యొక్క దుస్తులు రెండు రెట్లు పెరుగుతాయని ప్రయోగాలు చూపించాయి. సాధారణ లోడ్ కింద పనిచేసే ఇంజిన్లు తక్కువ వైఫల్యం రేటు మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఓవర్‌లోడ్ ఇంజిన్‌లు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో పోల్చితే తప్పు సంభవించడంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను కలిగి ఉంటాయి మరియు జీవితకాలం తగ్గుతుంది. నిరంతరం మరియు స్థిరంగా పనిచేసే యంత్రాల కంటే తరచుగా పెద్ద-స్థాయి లోడ్ మార్పులకు లోబడి ఉండే యంత్రాలు ఎక్కువ అరిగిపోతాయి.

 

2. వివిధ తినివేయు ప్రభావాలను తగ్గించండి

చుట్టుపక్కల మీడియాతో రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పరస్పర చర్యల ద్వారా మెటల్ ఉపరితలం దెబ్బతినే దృగ్విషయాన్ని తుప్పు అంటారు. ఈ తినివేయు ప్రభావం యంత్రాల బాహ్య సామగ్రి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, యంత్రాల అంతర్గత భాగాలను కూడా తుప్పు పట్టిస్తుంది. వర్షపు నీరు మరియు గాలి వంటి రసాయనాలు బాహ్య మార్గాలు మరియు ఖాళీల ద్వారా యంత్రాల లోపలికి ప్రవేశిస్తాయి, యాంత్రిక భాగాల లోపలి భాగాన్ని తుప్పు పట్టడం, యాంత్రిక దుస్తులను వేగవంతం చేయడం మరియు యాంత్రిక వైఫల్యాలను పెంచడం. ఈ తినివేయు ప్రభావం కొన్నిసార్లు కనిపించదు లేదా అంటరానిదిగా ఉంటుంది అనే వాస్తవం కారణంగా, ఇది సులభంగా విస్మరించబడుతుంది మరియు అందువల్ల మరింత హానికరం. ఉపయోగం సమయంలో, నిర్వహణ మరియు ఆపరేటర్లు యంత్రాలపై రసాయన తుప్పు ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి స్థానిక వాతావరణ పరిస్థితులు మరియు వాతావరణ కాలుష్యం ఆధారంగా సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి, వర్షం నీరు మరియు గాలిలోని రసాయన భాగాలు గాలిలోకి చొరబడకుండా నిరోధించడంపై దృష్టి సారిస్తుంది. యంత్రాలు, మరియు సాధ్యమైనంత వరకు వర్షంలో కార్యకలాపాలను తగ్గించడం.

 

3. యాంత్రిక మలినాలు ప్రభావాన్ని తగ్గించండి

యాంత్రిక మలినాలు సాధారణంగా దుమ్ము మరియు మట్టి వంటి లోహ రహిత పదార్థాలను సూచిస్తాయి, అలాగే కొన్ని మెటల్ చిప్స్ మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులను ధరిస్తాయి. ఈ మలినాలు యంత్రం లోపలికి ప్రవేశించి, యంత్రం యొక్క సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య చేరిన తర్వాత, వాటి హాని గణనీయంగా ఉంటుంది. అవి సాపేక్ష కదలికకు ఆటంకం కలిగించడమే కాకుండా, భాగాల దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, సంభోగం ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి, కందెన నూనె పొరను దెబ్బతీస్తాయి మరియు భాగాల ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతాయి, ఇది కందెన చమురు క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

సరళతలో యాంత్రిక మలినాలను 0.15%కి పెంచినప్పుడు, ఇంజిన్ యొక్క మొదటి పిస్టన్ రింగ్ యొక్క దుస్తులు ధర సాధారణ విలువ కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని కొలుస్తారు; రోలింగ్ షాఫ్ట్ మలినాలను ప్రవేశించినప్పుడు, దాని జీవితకాలం 80% -90% తగ్గుతుంది. అందువల్ల, కఠినమైన మరియు సంక్లిష్ట వాతావరణంలో పనిచేసే నిర్మాణ యంత్రాల కోసం, హానికరమైన మలినాలను నిరోధించడానికి అధిక-నాణ్యత మరియు సరిపోలే భాగాలు, కందెనలు మరియు గ్రీజులను ఉపయోగించడం అవసరం; రెండవది, సంబంధిత యంత్రాంగాలు సాధారణంగా పని చేయగలవని మరియు యంత్రాల లోపలికి ప్రవేశించకుండా వివిధ మలినాలను నిరోధించడానికి పని ప్రదేశంలో మెకానికల్ రక్షణలో మంచి పని చేయడం అవసరం. తప్పుగా పనిచేసిన యంత్రాల కోసం, మరమ్మతు కోసం అధికారిక మరమ్మతు సైట్‌కు వెళ్లడానికి ప్రయత్నించండి. ఆన్-సైట్ మరమ్మతుల సమయంలో, యంత్రాలలోకి ప్రవేశించే ముందు దుమ్ము వంటి మలినాలతో భర్తీ చేయబడిన భాగాలను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి రక్షణ చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.

 

4. ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని తగ్గించండి

పనిలో, ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాని స్వంత సాధారణ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 80-90 ℃, మరియు హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 30-60 ℃. ఇది దిగువకు పడిపోతే లేదా ఈ పరిధిని మించిపోయినట్లయితే, అది భాగాలను ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, కందెన క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు పదార్థ లక్షణాలలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.

3 ℃ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో పోలిస్తే -5 ℃ కందెన నూనెలో పనిచేసేటప్పుడు వివిధ నిర్మాణ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన ప్రసార గేర్లు మరియు బేరింగ్‌ల దుస్తులు 10-12 రెట్లు పెరుగుతాయని ప్రయోగాలు చూపించాయి. కానీ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది కందెన నూనె యొక్క క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, చమురు ఉష్ణోగ్రత 55-60 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చమురు ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 5 ℃ పెరుగుదలకు చమురు యొక్క ఆక్సీకరణ రేటు రెట్టింపు అవుతుంది. అందువల్ల, నిర్మాణ యంత్రాల ఉపయోగం సమయంలో, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నిరోధించడం, తక్కువ-స్పీడ్ ప్రీహీటింగ్ దశలో సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం మరియు డ్రైవింగ్ లేదా పని చేసే ముందు యంత్రాలు పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి అనుమతించడం అవసరం. ఆ సమయంలో ఎటువంటి సమస్యలు లేనందున దాని ముఖ్యమైన పాత్రను విస్మరించవద్దు; రెండవది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యంత్రాలు పనిచేయకుండా నిరోధించడం అవసరం. యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో, వివిధ ఉష్ణోగ్రత గేజ్‌లలో విలువలను తరచుగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏవైనా సమస్యలు కనిపిస్తే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే మూసివేయాలి మరియు ఏవైనా లోపాలు ఉంటే వెంటనే పరిష్కరించబడాలి. ప్రస్తుతానికి కారణం కనుగొనలేని వారికి, వారు చికిత్స లేకుండా పనిని కొనసాగించకూడదు. రోజువారీ పనిలో, శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క పని పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ద. నీటి-చల్లని యంత్రాల కోసం, రోజువారీ పనికి ముందు శీతలీకరణ నీటిని తనిఖీ చేయడం మరియు జోడించడం అవసరం; గాలితో చల్లబడే యంత్రాల కోసం, మృదువైన వేడి వెదజల్లే నాళాలను నిర్ధారించడానికి గాలి-చల్లబడిన వ్యవస్థపై ఉన్న దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కూడా అవసరం.